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       傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)約能耗方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動機(jī)仍會驅(qū)動油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，很大的造成能源浪費(fèi)，同時(shí)循環(huán)溢流也很容易造成油溫的上升。

       泵控電液伺服技術(shù)利用伺服液壓機(jī)的響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實(shí)時(shí)檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動作所需的轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力很大化的符合系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)，讓伺服液壓機(jī)處于低速運(yùn)行。

       總體來說節(jié)約能耗的效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯減低，同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧簤簷C(jī)，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造。可以明確的是液壓機(jī)的伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)約能耗改造也能夠獲得很大的效率，相信這種性價(jià)比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被約多的客戶所認(rèn)同，定將推動整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。